太陽能光伏支架是回火索氏體組織均勻，細晶。主相強化太陽能光伏支架M23C6，Re是主要存在于基質中，固溶強化作用。
太陽能光伏支架廠家主：太陽能光伏支架，耐磨襯板，耐磨合金太陽能光伏支架，太陽能光伏支架，太陽能光伏支架雙金屬，碳化鉻太陽能光伏支架，太陽能光伏支架雙金屬，高鉻合金太陽能光伏支架，太陽能光伏支架等的高鉻。
柔性光伏支架除了會產生一般的鑄造缺陷外，還會產生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及等。這些缺陷影響鋼管性能，使柔性光伏支架廢品率。為了防止這些缺陷的發生，有必要對其進行分析，總結出各種影響因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的產生，提高鋼管的力學性能及生產效益。
因此，在合理選擇太陽能光伏支架管坯加熱速度時應考慮下列因素：
1、鋼的化學成分及其熱傳導性。導熱系數低的鋼，加熱速度要慢。隨鋼中含碳量和合金元素含量的增加，鋼的導熱性下降。高合金鋼和某些合金鋼在低溫時導熱性很差，而在高溫時反而有所升高，故它們應采用低溫慢速、高溫快速的加熱工藝。
2、鋼的塑性。絕大多數的鋼種在600℃以下時其塑性較差，因此在低溫預熱段應采用慢速加熱。含碳較高的鋼和高合金鋼一般塑性較差，應采用低溫慢速加熱。
3、太陽能光伏支架坯的斷面尺寸。管坯直徑較大時，加熱速度應緩慢一些。
4、鋼的組織狀態。鑄造組織比變形組織的塑性差。鑄造組織在晶界上有大塊雜質集聚，其導熱性低。軋后管坯比連鑄管坯的塑性好、導熱性強。因此連鑄坯要比軋坯的加熱速度低。
單立柱光伏支架球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是單立柱光伏支架表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～870℃。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產生的內應力。為了提高單立柱光伏支架球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能。
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